[0001] 技術(shù)領(lǐng)域
[0002] 本發(fā)明屬于空氣過濾器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種特別的空氣過濾器用濾芯。
[0003] 背景技術(shù)
[0004] 目前，空氣過濾器是一種無隔板過濾器，其已經(jīng)存在很多年，大家都一直使用相似的結(jié)構(gòu)，普遍采用熱熔膠作為分隔材料來分隔濾料，聚氨酯密封膠連接邊框和濾料，從而起密封作用。
[0005] 現(xiàn)有的熱熔膠涂膠系統(tǒng)涂膠為固定尺寸涂膠，每個(gè)濾料上的熱熔膠到上下邊的間距不一，而且聚氨酯密封膠在密封時(shí)會(huì)沿著濾料向上吸附，導(dǎo)致濾料表面泛黃色，從而在濾料上留下非常不美觀的痕跡。另外，聚氨脂密封膠灌注位置比較高時(shí)，密封性能過剩，但是聚氨酯密封膠灌注位置較低時(shí)，由于聚氨脂密封膠的吸附，又很不美觀，而且無形中增加了成本。
[0006] 發(fā)明內(nèi)容
[0007] 為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種空氣過濾器用濾芯。
[0008] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：
[0009] 本發(fā)明提供一種空氣過濾器用濾芯，包括：
[0010] 濾芯主體，包括多層濾料以及設(shè)置于多層濾料之間的熱熔分隔膠，多層濾料由下至上依次層疊設(shè)置且形成方體結(jié)構(gòu)濾芯主體；
[0011] 分隔密封機(jī)構(gòu)，其設(shè)置于濾芯主體的上部和下部四周且與濾芯主體的頂部和底部設(shè)置有間隔，其中，上述的間隔為3-8mm；
[0012] 外框，其密封包覆于濾芯主體的四周且與濾芯主體的四周設(shè)置有密封膠。
[0013] 本發(fā)明相較于現(xiàn)有技術(shù)，分隔密封機(jī)構(gòu)隔斷密封膠的向上吸附，對(duì)濾料起到密封的作用，又增加了美觀度，也減少了密封膠的用量，提高了工作效率，降低了成本，提升產(chǎn)品性能。
[0014] 在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，還可做如下改進(jìn)：
[0015] 作為優(yōu)選的方案，上述的分隔密封機(jī)構(gòu)為熱熔膠。
[0016] 采用上述優(yōu)選的方案，熱熔膠在高溫下類似液體，在涂膠瞬間熱熔膠流入濾料纖維之間，包裹濾料纖維，從而隔斷了聚氨酯膠的向上吸附的通路。
[0017] 作為優(yōu)選的方案，上述的外框?yàn)樗膫€(gè)凹形外框體，凹形外框體密封包覆于濾芯主體的四周側(cè)邊上且每個(gè)凹形外框體之間連接設(shè)置有角碼。
[0018] 采用上述優(yōu)選的方案，采用凹形外框體并通過角碼連接，便于加工以及密封濾芯。
[0019] 作為優(yōu)選的方案，還設(shè)置有密封墊，其密封設(shè)置于外框與濾芯主體連接處的外表面上。
[0020] 采用上述優(yōu)選的方案，密封墊設(shè)置于外框與濾芯主體連接處的外表面上，二次密封，提高濾芯主體與外框之間的密封效果，從而提高過濾效果。
[0021] 作為優(yōu)選的方案，還設(shè)置有護(hù)面網(wǎng)，其設(shè)置于濾芯主體的表面上。
[0022] 采用上述優(yōu)選的方案，增加護(hù)面網(wǎng)，避免損壞濾芯主體的表面，根據(jù)實(shí)際情況，可以選擇，護(hù)面網(wǎng)為蜂窩狀結(jié)構(gòu)。
[0023] 附圖說明
[0024] 圖1為本發(fā)明一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025] 圖2為本發(fā)明一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)仰視圖。
[0026] 圖3為本發(fā)明一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。
[0027] 圖4為本發(fā)明圖1的A-A向局部剖視圖。
[0028] 圖5為本發(fā)明圖1的B部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029] 其中，1.濾料，2.熱熔分隔膠，3.密封膠，4.外框，5.密封墊，6.角碼，7.護(hù)面網(wǎng)，8.分隔密封機(jī)構(gòu)。
[0030] 具體實(shí)施方式
[0031] 下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。
[0032] 為了達(dá)到本發(fā)明的目的，如圖1至圖5所示，在本發(fā)明的其中一種實(shí)施方式中提供一種空氣過濾器用濾芯，包括：
[0033] 濾芯主體，包括十二層濾料1以及設(shè)置于濾料1之間的熱熔分隔膠，濾料1由下至上依次層疊設(shè)置且形成方體結(jié)構(gòu)濾芯主體；
[0034] 分隔密封機(jī)構(gòu)8，其設(shè)置于濾芯主體的上部和下部四周且與濾芯主體的頂部和底部設(shè)置有間隔，其中，上述的間隔為3-8mm，本實(shí)施方式可選3mm、6mm、8mm；
[0035] 外框4，其密封包覆于濾芯主體的四周且與濾芯主體的四周設(shè)置有密封膠3。
[0036] 本實(shí)施方式相較于現(xiàn)有技術(shù)，分隔密封機(jī)構(gòu)8隔斷密封膠3的向上吸附，對(duì)濾料1起到密封的作用，又增加了美觀度，也減少了密封膠的用量，提高了工作效率，降低了成本，提升產(chǎn)品性能。
[0037] 為了進(jìn)一步地優(yōu)化本發(fā)明的實(shí)施效果，在本發(fā)明的另一種實(shí)施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，上述的分隔密封機(jī)構(gòu)8為熱熔膠。
[0038] 采用上述優(yōu)選的方案，熱熔膠在高溫下類似水狀液體，在涂膠瞬間熱熔膠流入濾料纖維之間，包裹濾料纖維，從而隔斷了聚氨酯膠的向上吸附的通路。
[0039] 為了進(jìn)一步地優(yōu)化本發(fā)明的實(shí)施效果，在本發(fā)明的另一種實(shí)施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，上述的外框4為四個(gè)凹形外框體，凹形外框體密封包覆于濾芯主體的四周側(cè)邊上且每個(gè)凹形外框體之間連接設(shè)置有角碼。
[0040] 采用上述優(yōu)選的方案，采用凹形外框體并通過角碼連接，便于加工以及密封濾芯。
[0041] 為了進(jìn)一步地優(yōu)化本發(fā)明的實(shí)施效果，在本發(fā)明的另一種實(shí)施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，還設(shè)置有密封墊5，其密封設(shè)置于外框4與濾芯主體連接處的外表面上。
[0042] 采用上述優(yōu)選的方案，密封墊5設(shè)置于外框4與濾芯主體連接處的外表面上，二次密封，提高濾芯主體與外框4之間的密封效果，從而提高過濾效果。
[0043] 為了進(jìn)一步地優(yōu)化本發(fā)明的實(shí)施效果，在本發(fā)明的另一種實(shí)施方式中，在前述內(nèi)容的基礎(chǔ)上，還設(shè)置有護(hù)面網(wǎng)7，其設(shè)置于濾芯主體的表面上。
[0044] 采用上述優(yōu)選的方案，增加護(hù)面網(wǎng)7，避免損壞濾芯主體的表面，根據(jù)實(shí)際情況，可以選擇，護(hù)面網(wǎng)7為蜂窩狀結(jié)構(gòu)。
[0045] 以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
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