一、空氣的過濾除菌原理
1、布朗擴散截留作用
2、攔截截留作用
3、慣性撞擊截留作用
4、重力沉降作用
5、靜電吸引作用
在過濾除菌中，有時很難分辨上述各種機理各自所作貢獻的大小。
隨著參數(shù)的變化，各種作用之間有著復(fù)雜的關(guān)系，目前還未能作準(zhǔn)確的理論計算。
一般認為慣性撞擊截留、攔截截留和布朗運動截留的作用較大，而重力和靜電引力的作用則很小。
氣流速度?。翰祭蕯U散截留和攔截截留顯著
氣流速度大：慣性撞擊截留作用顯著
二、空氣過濾除菌常用介質(zhì)
1、紙類過濾介質(zhì)
玻璃纖維紙：以質(zhì)量較好的無堿玻璃采用噴吹法制成直徑很小的纖維（Φ1-1.5μm），由于纖維特別細小，故不宜散裝填充，而采用造紙的方法作成0.25-1mm厚的纖維紙。一般應(yīng)用時需將3～6張濾紙疊在一起使用。
玻璃纖維紙很薄，纖維間的孔隙為1～1.5μm，厚度約為0.25-0.4mm，密度為2600 kg/m3，堆積密度為384 kg/m3，填充率為14.8％。
優(yōu)點：過濾效率高，對于>0.3μm的顆粒的去除率為99.99％以上，同時阻力比較小，壓降較小。
缺點：強度不大，特別時受潮后強度更差。為了增加強度，在紙漿中加入7-50％的木漿。
2、纖維狀或顆粒狀過濾介質(zhì)
（1）棉花：常用的過濾介質(zhì)，通常使用脫脂棉，有彈性，纖維長度適中。一般填充密度為130～150 kg/m3，填充率為8.5～10％。
（2）玻璃纖維：纖維直徑小，不易折斷，過濾效果好。纖維直徑約為5～19μm，填充密度為130～280 kg/m3，填充率為5～11％。
（3）活性炭：要求活性炭質(zhì)地堅硬，不易壓碎，顆粒均勻，裝填前應(yīng)將粉末和細粒篩去。常用小圓柱體的顆粒活性炭，大小為Φ（3×10）～（3×15）mm，密度1140 kg/m3，填充密度為470～530 kg/m3，填充率44％。
缺點：體積大，占有空間大，操作困難，裝填介質(zhì)時費時費力，介質(zhì)裝填的松緊程度不易掌握，空氣壓降大，介質(zhì)滅菌和吹干耗用大量蒸汽和空氣，另外更換玻璃纖維類介質(zhì)時碎沫飛揚，影響操作人員身體健康。
空氣過濾除菌的介質(zhì)
3、微孔濾膜類過濾介質(zhì)
微孔濾膜類過濾介質(zhì)的空隙小于0.5μm，甚至小于0.1μm，能將空氣中細菌真正濾去，即絕對過濾。
特點：易于控制過濾后的空氣質(zhì)量，節(jié)約能量和時間，操作簡便。
這一類介質(zhì)包括纖維素脂微孔濾膜、聚四氟乙烯微孔濾膜等。
三、空氣過濾器的結(jié)構(gòu)
1、深層棉花（活性炭、玻璃纖維）過濾器
深層棉花過濾器是立式圓筒形，內(nèi)部充填過濾介質(zhì)，空氣由下向上通過過濾介質(zhì)，以達到除菌的目的。
其中：
金屬絲網(wǎng)和麻布的作用是使空氣均勻進入棉花濾層；
夾套的作用為滅菌，在消毒時對過濾介質(zhì)加熱，要十分小心控制，溫度過高容易使棉花焦化而局部喪失過濾效率，甚至有燒焦著火的危險。
2、平板式纖維紙分過濾器
空氣從筒身中部切線方向進入，空氣中的水霧沉入筒底，由排污管排出，空氣經(jīng)緩沖層通過下孔板經(jīng)薄層介質(zhì)過濾后，從上孔板進入頂蓋排氣孔排出。
其中：
金屬絲網(wǎng)和麻布的作用仍是使空氣均勻進入濾層。
3、管式過濾器
4、接迭式低速過濾器
四、提高過濾除菌效率的措施
1、設(shè)計合理的空氣預(yù)處理設(shè)備，選擇合適的空氣凈化流程，以達到除油、水和雜質(zhì)的目的。
2、設(shè)計和安裝合理的空氣過濾器，選用除菌效率高的過濾介質(zhì)。
3、保證進口空氣清潔度，減少進口空氣的含菌數(shù)。方法：①加強生產(chǎn)場地的衛(wèi)生管理，減少生產(chǎn)環(huán)境空氣中的含菌數(shù)；②正確選擇進風(fēng)口，壓縮空氣站應(yīng)設(shè)上風(fēng)口；③提高進口空氣的采氣位置，減少菌數(shù)和塵埃數(shù)；④加強空氣壓縮前的預(yù)處理。
4、降低進入空氣過濾器的空氣相對濕度，保證過濾介質(zhì)能在干燥狀態(tài)下工作。方法：①使用無潤滑油的空氣壓縮機；②加強空氣冷卻和去油去水；③提高進入過濾器的空氣溫度，降低其相對濕度。
